冷間鍛造のパイオニア

ものづくりへの
飽くなき情熱と探究心

大川精螺工業の歴史は、1934年に創業者・大川儀三郎が
東京都港区に小さなねじ加工工場を開設したことに始まります。
当社の切削加工技術は、安定した品質により高い評価をいただき、
ほどなくして大手自動車メーカー様のパートナーとして、
スタッドボルトなどの製造を手がけるようになりました。
さらに、ものづくりへの飽くなき情熱と探究心により、
厳しいスペックが求められる自動車用の重要保安部品の
開発・製造にも携わるようになります。
90年を超える当社の歩みは、まさに挑戦の連続であり、
その歴史こそが私たちの誇りです。

1964年、国内でいち早く
導入した冷間鍛造技術

金型の中で常温のまま、
圧力によって金属を塑性変形させる冷間鍛造技術。
大川精螺工業は、その専用機である「パーツフォーマー」を
1964年に国内でいち早く導入し、
冷間鍛造のパイオニアとして技術ノウハウを蓄積してきました。
切削・研磨工程を極力必要とせず、最大7段階の連続加工によって、
安定した品質と優れたコストパフォーマンスを同時に
実現する高度な量産技術を確立。
品質の向上、コスト削減、省資源化など、
お客様や社会のニーズにお応えしてきました。

冷間鍛造って？

2年間の研究、試作の末辿り着いた
7段式パーツフォーマーによる
オンリーワン技術

大川精螺工業ではパーツフォーマーの可能性を更に飛躍させるため、
常にあらゆる研究と試作を行ってきました。
これまで、別々の工程で加工してきた部品を1パーツで完成させるべく、
図面の設計からプログラミングの研究、度重なる試作を繰り返し、
1998年、冷間鍛造で日本初となるブレーキホース継手金具の
一体成形技術の開発に成功しました。
冷間鍛造のパイオニアとして、その技術開発に積極的に
挑戦を行ってきたことで誕生したこのオンリーワン技術は、
大川精螺の技術力や品質をブランドづける大きなきっかけとなりました。

7段式パーツフォーマーによる
オンリーワン技術